段曦“化腐朽为神奇”，看看这个“万能”钳工班的新花样！-攀枝花钢城集团
段曦
瞧，充满朝气的钳工班。
二车间钳工班是废旧物资分公司生产中一个普通得不能再普通的班组， 12名清一色的男职工主要负责车间三条磁选线21条皮带以及龙门吊等主体设备的维护保养、设备功能优化等任务。合，他们是战无不胜的精兵队，分，他们有12双“化腐朽为神奇”的妙手。且看今年以来，他们是怎么干的。
一项项技改成效显
钢渣原料随着1#皮带运转到2#皮带时，由于有1.1米的落差，原料会由于重力和惯性作用直接砸在2#皮带上，导致2#皮带经常被砸裂、砸穿，每周需要修补一次，每半年必须要更换一次，严重损害了2#皮带的使用寿命。为有效降低成本，钳工班经反复试验研究，最终决定在2#皮带接料点处安装缓冲装置，这个缓冲装置在不影响原料运输的情况下，减轻了大块原料对皮带的冲击，使皮带能够持续平稳运行，从而降低皮带及支撑托辊架的损耗，通过技术改造，每年可节约皮带费用3.3万元。
从厂家引进的钢渣1#振动筛导料槽，由于筋板较小，挑梁较短，使得导料槽与振动筛连接处的应力集中，容易断裂，需要每周进行加固焊补，且由于其空间狭小，检修也很困难。为此，钳工班决定对导料槽进行工艺改进。采用整体式筋板，重新制作安装导料槽，再增长挑梁，使物料与振动筛连接面积增大，分散应力并简化结构，增大空间也便于筛网更换。通过3个月的运行，导料槽完全满足了生产需要，连接牢固，既节约了检修时间，又降低了安全风险。
生产线上的布料小车，以前为了减少磨损，在小车内壁焊接一层钢轨，进入小车的钢渣原料将直接倾倒在钢轨上，对钢轨造成严重磨损，厚厚的钢轨经过一段时间的磨损往往被打得七零八散，很容易随着皮带线进入对辊机，从而卡死价值上百元的对辊机，后果非常严重。怎么办？钳工班职工发挥集体的智慧，将钢轨换成钢板，厚厚的一大块铁板不再像一块块钢轨一样是散兵作战，磨损严重了及时更换，有效避免了对辊机可能发生的设备事故。
班前“诸葛会”。
制作耐磨衬板。
202“淘宝”不设界限
水泵坏了，他们细心地拆卸，对磨损严重的叶轮、壁仓等进行焊补、修复，成功延续了水泵的使用寿命。在维修皮带时，钳工班使用的都是以往的废弃皮带，在制作皮带防护罩时，所用材料是废钢筋、旧筛网。自磨机的连接螺栓，在使用中磨损严重，导致滚筒与筛体容易脱落，修复难度非常大。通过细致检查，他们找到了连接螺栓不被磨损的好办法，那就是在螺栓前端焊接100mm×200mm的耐磨板，一举延长了螺栓的使用寿命。
钢渣生产线1#皮带尾部的圆筒筛， 250mm以上不规则的钢渣物料经圆筒筛被筛分出去，筛下物通过筛孔进入皮带生产线，由于其 24小时运转，内部耐磨层磨损严重，修复圆筒筛的难题又摆在了钳工班职工面前。修复的原理很简单，只需要在筒壁四周贴上一层寸板就OK。可是，一个寸板就足足有二三百斤，而由于空间狭小，无法动用吊车，职工们只得借用手拉葫芦，肩挑手抬将一个个寸板焊在圆筒筛四周，钳工班硬是啃下了这块硬骨头，自行修复了圆筒筛。
如今，备件哪里最薄弱，用什么材质加固，哪种修复能让设备更“长寿”，该班职工人人心中有底。不会，学！没做过，试！今年以来，钳工班就已修复减速机4台，圆筒筛的挡轮12个，水泵3台，自制手锤12把，自制拔轴承用的拉具3个等等，合计创效已达到几十万元。
技术小课堂。
更换破损钢轨。
点子助力降本
二车间皮带输送机数量多，当坡度大于10°时，输送带上不规则的大块物料不能随输送带平稳运行，部分物料冲击越过皮带U型槽，进入非工作面，导致皮带非正常磨损或损坏。针对此现象，职工积极开动脑筋，提出了“自己制作皮带运输机输送带洒料的防护装置”，建议实施后，有效降低了物料进入输送带非工作面的概率，从而节约生产成本。
振动筛，每隔一断时间就需要更换，由于洒了水的钢渣很容易凝固在筛网上，非常坚硬，以前靠人工敲打，又慢又累，为此，职工提出“自制电动敲打机”的建议，建议被采纳且实施后，有效提高了工作效率，以前4个人换2块筛网，人累得快散架，现在2个人换4块却非常轻松。
球磨生产线产生的污水，排放一直是个大问题，为此，钳工班职工提出“污水池加装污水泵引水入渣坑”的妙招，通过污水泵，直接将污水抽入钢渣坑中，对钢渣实现热焖，即提高了热焖效果，又合理利用了污水，减少了生产水的用量，一举多得。
班组要好，关键是班长带头。班长刘涛和班员准备更换破损的梭槽。
思维不设限
观念不局限
行动最大限
降本有贡献
二车间钳工班
实践之路
越走越宽！
文图/肖红琴
编辑/王方亮
回归工厂
风清气正
落实落地
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